I. Uvod
Ii. Osnovni sastav i vrste SMCO magneta
2.1 SMCO5
2.2 SM2CO17
Iii. Prednosti SMCO magneta
Iv. Metode proizvodnje SMCO magneta
4.1 Proces sinterovanja
4.2 Povezivanje ubrizgavanja i kompresije
V. Obrada i liječenje SMCO magneta
5.1 Metode obrade
5.2 Magnetizacija i površinski tretman
Vi. Polja primjene SMCO magneta
Vii. Zaključak
I. Uvod
Samarium kobaltni magnet (SMCO magnet) je visoki performansni trajni magnet rijetke zemlje sastavljen od samarija (SM), kobalta (CO) i drugih elemenata poput Hafnium (HF) ili cirkonija (ZR). Zbog izvrsnih magnetskih svojstava i visoke otpornosti na temperaturu, SMCO magneti se široko koriste u mnogim visokotehnološkim poljima. Ovaj će članak detaljno uvesti sastav, vrste, metode proizvodnje, polja obrade i primjene SMCO magneta.
Ii. Osnovni sastav i vrste magneta samarija kobalta
Postoje dvije glavne vrste magneta samarij kobalta: SMCO5 i SM2CO17.
2.1 SMCO5
Sastav SMCO5 je 37% samarij i 63% kobalta. Ova vrsta SMCO magneta ima visoku magnetsku čvrstoću i dobar visoki otpor temperature, a maksimalna radna temperatura može doseći 250 stupnjeva.
2.2 SM2CO17
Sastav SM2CO17 je 25% samarij, 5% bakra, 18% željeza i 2% hafnij ili cirkonij. U usporedbi sa SMCO5, SM2CO17 i dalje može održavati svoja magnetska svojstva na višim temperaturama, a maksimalna radna temperatura može doseći 350 stupnjeva.
Iii. Prednosti magneta samarija kobalta
Samarium Cobalt Magneti imaju sljedeće prednosti:
Visoka magnetska čvrstoća: SMCO magneti imaju izvrsna magnetska svojstva i pogodni su za scenarije nanošenja visoke potražnje.
Visoka temperaturna otpornost: Oni i dalje mogu održavati stabilna magnetska svojstva u okruženjima visoke temperature. Maksimalne radne temperature SMCO5 i SM2CO17 su 250 stupnjeva, odnosno 350 stupnjeva.
Pouzdani otpor korozije: SMCO magneti imaju dobru otpornost na koroziju i pogodni su za oštra okruženja.
Iv.Potvorene metode samarij kobaltnih magneta
Metode proizvodnje magneta samarija kobalta uglavnom uključuju postupak sinteriranja, oblikovanje ubrizgavanja i kompresiju.
4.1 Proces sinterovanja
Sinteriranje je glavna metoda proizvodnje SMCO magneta. Prvo se samarij, kobalt i drugi prijelazni metali izrađuju u mikro praške, a zatim pritisnu u kruti čelični kalup i pritisne. Zatim se sinteriraju na visokoj temperaturi kako bi formirali oblik sličan konačnom proizvodu i na kraju obrađeni u konačnu veličinu s dobrom površinskom završetkom.
4.2 Povezivanje ubrizgavanja i kompresije
Pored postupka sinteriranja, SMCO magneti mogu se proizvesti i u injekcijskim oblikovanjem i kompresijskim vezanjem. Ove su metode prikladne za proizvodnju magneta sa složenim oblicima.
V. Obrada i liječenje magneta samarija kobalta
Samarium kobaltni magneti su tvrdi i krhki, lako se razbijaju i puknu, tako da se moraju obraditi pomoću vodene brusilice prekrivene vodenom hlađenom vodom.
5.1 Metoda obrade
Zbog tvrdih i krhkih karakteristika SMCO magneta, tijekom obrade potrebna je vodena dijamantska prekrivena brusilica kako bi se osigurala preciznost obrade i kvaliteta površine.
5.2 Magnetizacija i površinski tretman
Svi SMCO magneti su anizotropni i treba ih obraditi i ohladiti u magnetskom polju kako bi se odredio preferirani magnetski smjer maksimalnog magnetskog smjera. Zbog visoke prisilne sile, za magnetizaciju su potrebna izuzetno visoka magnetska polja. SMCO magneti imaju dobru otpornost na koroziju i obično ne zahtijevaju površinski premaz, ali po potrebi se mogu pozlijediti Nicni, Zn, crnom epoksidnom smolom i drugim premazima.
Vi. Polja primjene SMCO magneta
Samarium kobaltni magneti široko se koriste u mnogim visokotehnološkim poljima, uključujući:
Energija vjetra: oprema za vjetroturbinu
Električna energija: motori, turbomachinery
Medicinski: Medicinska oprema, akcelerometri
Aerospace: Akceleratori čestica, magnetski spojnice
Vojska: senzorski sustavi, uređaji za magnetsko odvajanje
Automobil: Motori visokih performansi, pokretači
Poluvodiči: oprema za automatizaciju, robotske ruke
Nafta i energija: Pregled cjevovoda, magnetski ležajevi
Vii. Zaključak
Shanghai Young Magnet Co. Ltd., kao proizvođač stalnih magneta s visokim performansama, igra važnu ulogu u mnogim visokotehnološkim poljima s kvalitetom proizvoda visoke magnetske čvrstoće, otpornosti na visoku temperaturu i otpornosti na koroziju. Kroz metode proizvodnje kao što su sinteriranje, oblikovanje ubrizgavanja i kompresije, SMCO magneti mogu zadovoljiti potrebe različitih scenarija primjene. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije, polja aplikacija SMCO magneta bit će dodatno proširena, donoseći više inovacija i proboja u raznim industrijama.